金屬熱處理專用哈默納科諧波減速機CSF-14-50-2XH-F將經(jīng)過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度Ac1(加熱時珠光體向奧氏體轉(zhuǎn)變的開始溫度)的適當(dāng)溫度，保溫一段時間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理工藝?；?qū)⒋慊鸷蟮暮辖鸸ぜ訜岬竭m當(dāng)溫度，保溫若干時間，然后緩慢或快速冷卻。一般用于減小或消除淬火鋼件中的內(nèi)應(yīng)力，或者降低其硬度和強度，以提高其延性或韌性。淬火后的工件應(yīng)及時回火，通過淬火和回火的相配合，才可以獲得所需的力學(xué)性能。
回火是工件淬硬后加熱到Ac1(加熱時珠光體向奧氏體轉(zhuǎn)變的開始溫度)以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。
回火一般緊接著淬火進行，其目的是:
(a)消除工件淬火時產(chǎn)生的殘留應(yīng)力，防止變形和開裂;
(b)調(diào)整工件的硬度、強度、塑性和韌性，達到使用性能要求;
(c)穩(wěn)定組織與尺寸，保證精度;
(d)改善和提高加工性能。因此，回火是工件獲得所需性能的最后一道重要工序。通過淬火和回火的相配合，才可以獲得所需的力學(xué)性能。
按回火溫度范圍，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。
工件在150~250℃進行的回火。
目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火殘留應(yīng)力和脆性
回火后得到回火馬氏體，指淬火馬氏體低溫回火時得到的組織。力學(xué)性能:58~64HRC，高的硬度和耐磨性。
金屬熱處理專用哈默納科諧波減速機CSF-14-50-2XH-F工件在350~500 ℃之間進行的回火。
目的是得到較高的彈性和屈服點，適當(dāng)?shù)捻g性。回火后得到回火屈氏體，指馬氏體回火時形成的鐵素體基體內(nèi)分布著極其細小球狀碳化物(或滲碳體)的復(fù)相組織。
力學(xué)性能:35~50HRC，較高的彈性極限、屈服點和一定的韌性。
應(yīng)用范圍:主要用于彈簧、發(fā)條、鍛模、沖擊工具等。
工件在500~650℃以上進行的回火。
金屬熱處理專用哈默納科諧波減速機CSF-14-50-2XH-F回火后得到回火索氏體，指馬氏體回火時形成的鐵素體基體內(nèi)分布著細小球狀碳化物(包括滲碳體)的復(fù)相組織。
力學(xué)性能:25~35HRC，較好的綜合力學(xué)性能。
應(yīng)用范圍:廣泛用于各種較重要的受力結(jié)構(gòu)件，如連桿、螺栓、齒輪及軸類零件等。
工件淬火并高溫回火的復(fù)合熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)。調(diào)質(zhì)不僅作最終熱處理，也可作一些精密零件或感應(yīng)淬火件預(yù)先熱處理。
45鋼正火和調(diào)質(zhì)后性能比較見下表所示。
45鋼(φ20mm~φ40mm)正火和調(diào)質(zhì)后性能比較
中溫回火
