時(shí)效硬化應(yīng)用哈默納科諧波減速機(jī)SHD-25-160-2UH經(jīng)固熔處理的過(guò)飽和固溶體在室溫或室溫以上時(shí)效處理，硬度或強(qiáng)度顯著增加的現(xiàn)象。原因是過(guò)飽和固溶體在時(shí)效過(guò)程中發(fā)生沉淀、偏聚、有序化等反應(yīng)的產(chǎn)物，填充了晶體間隙，增加了位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的阻力形成的。位錯(cuò)與析出產(chǎn)物交互作用下硬化機(jī)制有位錯(cuò)剪切析出相粒子，基體與粒子間相界面積增加，使外力轉(zhuǎn)變?yōu)榻缑婺? 析出相與基體的層錯(cuò)能差異; 基體與析出粒子的切變模量不同。

時(shí)效硬化應(yīng)用哈默納科諧波減速機(jī)SHD-25-160-2UH另外，析出相與基體共格應(yīng)變場(chǎng)交互作用;參數(shù)不匹配;有序共格沉淀硬化作用;位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生反相疇界，使位錯(cuò)不能通過(guò)析出相而彎曲繞過(guò)形成位錯(cuò)環(huán)也可產(chǎn)生硬化。控制時(shí)效溫度、時(shí)間等條件可使合金獲得不同的組織結(jié)構(gòu)和強(qiáng)化效果。

時(shí)效硬化應(yīng)用哈默納科諧波減速機(jī)SHD-25-160-2UH絕大多數(shù)進(jìn)行時(shí)效強(qiáng)化的合金，原始組織都是由一種固熔體和某些金屬化合物所組成。固熔體的熔解度隨溫度的上升而增大。在時(shí)效處理前進(jìn)行淬火，就是為了在加熱時(shí)使盡量多的熔質(zhì)熔入固熔體，隨后在快速冷卻中熔解度雖然下降，但過(guò)剩的熔質(zhì)來(lái)不及從固熔體中分析出來(lái)，而形成過(guò)飽和固熔體。為達(dá)到這一目的而進(jìn)行的淬火常稱(chēng)為固熔熱處理。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期反復(fù)研究證實(shí)，時(shí)效硬化的實(shí)質(zhì)是從過(guò)飽和固熔體中析出許多非常細(xì)小的沉淀物顆粒(一般是金屬化合物，也可能是過(guò)飽和固熔體中的熔質(zhì)原子在許多微小地區(qū)聚集)，形成一些體積很小的熔質(zhì)原子富集區(qū)。

時(shí)效硬化應(yīng)用哈默納科諧波減速機(jī)SHD-25-160-2UH在時(shí)效處理前進(jìn)行固熔處理時(shí)，加熱溫度必須嚴(yán)格控制,以便使熔質(zhì)原子能限度地到固熔體中,同時(shí)又不致使合金發(fā)生熔化。許多鋁合金固熔處理加熱溫度容許的偏差只有5℃左右。進(jìn)行人工時(shí)效處理,必須嚴(yán)格控制加熱溫度和保溫時(shí)間，才能得到比較理想的強(qiáng)化效果。生產(chǎn)中有時(shí)采用分段時(shí)效，即先在室溫或比室溫稍高的溫度下保溫一段時(shí)間，然后在更高的溫度下再保溫一段時(shí)間。這樣作有時(shí)會(huì)得到較好的效果。

馬氏體時(shí)效鋼淬火時(shí)會(huì)發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，形成馬氏體。馬氏體就是一種過(guò)飽和固熔體。這種鋼也可采用時(shí)效處理進(jìn)行強(qiáng)化。

低碳鋼冷態(tài)塑性變形后在室溫下長(zhǎng)期放置，強(qiáng)度提高，塑性降低，這種現(xiàn)象稱(chēng)為機(jī)械時(shí)效。

分類(lèi)

時(shí)效硬化應(yīng)用哈默納科諧波減速機(jī)SHD-25-160-2UH將淬火后的金屬工件置于室溫或較高溫度下保持適當(dāng)時(shí)間，以提高金屬?gòu)?qiáng)度的金屬熱處理工藝。室溫下進(jìn)行的時(shí)效處理是自然時(shí)效；較高溫度下進(jìn)行的時(shí)效處理是人工時(shí)效。在機(jī)械生產(chǎn)中，為了穩(wěn)定鑄件尺寸，常將鑄件在室溫下長(zhǎng)期放置，然后才進(jìn)行切削加工。這種措施也被稱(chēng)為時(shí)效。但這種時(shí)效不屬于金屬熱處理工藝。

歷史

20世紀(jì)初葉，德國(guó)工程師A.維爾姆研究硬鋁時(shí)發(fā)現(xiàn)，這種合金淬火后硬度不高，但在室溫下放置一段時(shí)間后，硬度便顯著上升，這種現(xiàn)象后來(lái)被稱(chēng)為沉淀硬化。這一發(fā)現(xiàn)在工程界引起了極大興趣。隨后人們相繼發(fā)現(xiàn)了一些可以采用時(shí)效處理進(jìn)行強(qiáng)化的鋁合金、銅合金和鐵基合金，開(kāi)創(chuàng)了一條與一般鋼鐵淬火強(qiáng)化有本質(zhì)差異的新的強(qiáng)化途徑──時(shí)效硬化。

鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時(shí)間，然后進(jìn)行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，或者是使前道工序產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力得以釋放，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備。

正火或稱(chēng)?；菍⒐ぜ訜岬竭m宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細(xì)，常用于改善材料的切削性能，也有時(shí)用于對(duì)一些要求不高的零件作為最終熱處理。

淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其他無(wú)機(jī)鹽溶液、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時(shí)變脆。

為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱(chēng)為回火。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可。

時(shí)效硬化是不改變金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征，在原有金屬特征的基礎(chǔ)上發(fā)生沉淀、偏聚、有序化等。從而使強(qiáng)度和硬度增加