液力耦合器 專用哈默納科諧波減速機SHG-17-50-2UH液力耦合器耦合葉輪傳遞動力的方法是利用兩個并無機械聯(lián)系的葉輪，通過液壓油等進行動力的連接。在耦合器封閉的殼體內(nèi)有兩個傳力葉輪及其配套機械裝置，其中主動葉輪稱為泵輪，另一個叫做渦輪。兩輪為沿徑向排列著許多葉片的半圓環(huán)，它們相向耦合布置，互不接觸，中間有3mm到4mm的間隙，并形成一個圓環(huán)狀的工作輪。發(fā)動機曲軸驅(qū)動泵輪，渦輪與輸出軸相聯(lián)。耦合器殼體內(nèi)充滿液壓油。當泵輪轉動時，葉片帶動油液，在離心力作用下，這些油液被甩向泵輪葉片邊緣，并沖擊渦輪葉片，使渦輪開始轉動。在慣性作用下，沖向渦輪的油液進入渦輪內(nèi)緣，并重新回到泵輪內(nèi)緣。如此周而復始。

液力耦合器 專用哈默納科諧波減速機SHG-17-50-2UH液力耦合器是一個內(nèi)含兩個環(huán)形輪片的密封機構。驅(qū)動輪稱為泵輪，被驅(qū)動輪稱為渦輪，泵輪和渦輪都稱為工作輪。在工作輪的環(huán)狀殼體中，徑向排列著許多葉片。泵輪和渦輪裝合后，形成環(huán)形空腔，其內(nèi)充有工作油液。泵輪通常在內(nèi)燃機或電機驅(qū)動下旋轉，帶動工作油液做比較復雜的向心力運動。高速流動的油液在科里奧利力的作用下沖擊渦輪葉片，將動能傳給渦輪，使渦輪與泵輪同方向旋轉。油液從渦輪的葉片邊緣又流回到泵輪，形成循環(huán)回路，其流動路線如同一個首尾相連的環(huán)形螺旋線。

根據(jù)用途的不同，液力耦合器分為限矩型液力耦合器和調(diào)速型液力耦合器。其中限矩型液力耦合器主要用于對電機減速機的啟動保護及運行中的沖擊保護，位置補償及能量緩沖;調(diào)速型液力耦合器主要用于調(diào)整輸入輸出轉速比，其它的功能和限矩型液力耦合器基本一樣。

液力耦合器出現(xiàn)的時間最早，屬于損耗功率控制型(機械)調(diào)速。但是隨著技術的進步，液力耦合器逐漸顯現(xiàn)了以下的局限性:

1、液力耦合器是由電機的機械軸輸出端與液力耦合器的機械軸連接;由液力耦合器改變速度通過液力耦合的輸出端與風機的機械軸連接。風機與電機的距離較遠，效率很差。需提供較大的安裝空間，基礎復雜。

2、由于液力耦合器的兩端出軸為兩個半軸，徑向跳動大，在短時間內(nèi)就會造成設備漏油。這樣必然會導致機械軸及軸承干磨。因而，故障率較高。

3、液力耦合器屬于一種機械調(diào)速設備。液力耦合器的原理決定了液力耦合器有8-10%的速度損失。同時功率損失變?yōu)闊崃浚挂簤河蜏剡^高。需要大量冷卻水冷卻液壓油。

4、在實際運行中油溫高于95℃以上，使冷卻器的水易結垢堵塞，造成故障。

5、由于液力耦合器是用液壓油傳遞功率，因此速度控制不穩(wěn)定、功率因數(shù)低、調(diào)速精度差。

6、當液力耦合器故障時，設備只能停止運行。嚴重影響生產(chǎn)。

7、液力耦合器整機效率低，調(diào)速本身的損耗大、維護量大、二次成本過高。

8、液力耦合器屬于損耗功率控制性的調(diào)速設備，根據(jù)國家落實節(jié)能節(jié)排的政策，液力耦合器已經(jīng)不是推廣使用的產(chǎn)品，從生產(chǎn)的安全性及運行的成本角度分析，液力耦合器已經(jīng)不適合市場使用，必將被其他的電磁控制功率型的高效節(jié)能調(diào)速裝置所代替。