鋼板倉設備概述:

鋼板倉設備專用哈默納科諧波減速機CSG-40-50-2A-GR該設備為全自動鋼板倉生產(chǎn)線，具有自動定長、伺服電機控制不間斷沖孔、卷彎、切斷等功能。整機有裝料開卷系統(tǒng)，鋼板夾送校平系統(tǒng)，伺服沖孔系統(tǒng)，切斷系統(tǒng)，冷彎成型系統(tǒng)、托料系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)等組成，是當代企業(yè)制作鋼板倉的高效能設備。該設備生產(chǎn)的產(chǎn)品廣泛應用于農(nóng)業(yè)工業(yè)等。

詳細技術參數(shù):

1.1工作環(huán)境環(huán)境溫度:-10℃~+45℃環(huán)境濕度:≤90%

1.2原材料原材料類型:市售鍍鋅鋼板(卷材)，Q235原材料規(guī)格:寬度1500mm厚度3.5mm

1.3產(chǎn)品波形規(guī)格參數(shù)內(nèi)筒波紋板波紋參數(shù):125mm×25mm(波紋筒直徑Φ3.2m)，外筒波紋板波紋參數(shù):150mm×50mm(波紋筒直徑Φ5.2m)

1.4安裝布局(不包含原料及成品存放、起吊設備設置區(qū)域)長度:≤30m、寬度:≤4m、高度:≤5m起吊重量:≤10T、起吊高度:≤7m(注:若設備安裝時有單件起吊重量超過10T的情況，需預先特別說明。)

1.5動力源功率:≤70KW電源:3相380V±10%單相220V±10%頻率50Hz±2%

主要組成設備參數(shù)指標要求

2.1放料架放料架采用被動運轉、液壓張緊、恒速進給的方式;放料寬度:300mm~1500mm;放料重量:≤15T;夾持鋼卷外徑:1500mm;夾持鋼卷內(nèi)孔直徑:460mm~560mm。

鋼板倉設備專用哈默納科諧波減速機CSG-40-50-2A-GR2.2成型主機成型主機采用單波逐步成型方式，具備鋼板導向、手動調(diào)節(jié)自動居中、整平、夾送、輥壓成型等功能;加工精度:波距尺寸精度:±2mm波高尺寸精度:±2mm波紋板外觀:波紋板表面光滑平整、色澤均勻，邊緣規(guī)整，無明顯鍍鋅層脫落、堆積現(xiàn)象，無明顯加工造成的機械劃痕和損傷;軋輥道次:16組成型，2組整形修復，第1道軋輥兼具夾送功能，兩端兩道軋輥兼具導向功能;軸承:國標，全密閉;電機:2臺，各15KW(依生產(chǎn)線實際情況選配)，電器零件采用施耐德;成型速度:6mm/min~15mm/min，可調(diào)節(jié);結構形式:牌坊式結構+萬向節(jié)+齒輪箱;驅動方式:電機+齒輪箱驅動;控制方式:PLC控制(日本松下，觸摸屏式，配備可以覆蓋全生產(chǎn)線范圍的無線手持式操控盒)。

2.3沖孔設備沖孔方式:不停機跟蹤沖孔;控制形式:伺服電機(5.5KW)+脈沖編碼器+滾珠絲杠傳動;液壓站:電機22KW，國產(chǎn)萬盛;沖孔精度:孔大小精度:+0.3mm;孔間距(寬度方向)精度:±1mm;孔間距(長度方向)精度:±2mm;螺紋孔外觀:螺紋孔形狀規(guī)整，邊緣無明顯毛刺;沖孔模具:Cr12MoV材料，表面處理，60~62HRC;隨生產(chǎn)線配備一套備用沖頭。

2.4拱彎設備拱彎設備弧形結構曲率半徑采用雙向電動調(diào)節(jié)方式。拱彎方式:三輥拱彎，兩輥輔助;進料寬度:≥1250mm;輥弧速度:與成型主機配合;拱彎直徑:2m;結構形式:牌坊式結構。

鋼板倉設備專用哈默納科諧波減速機CSG-40-50-2A-GR2.5剪切設備液壓站:與沖孔設備共用一套液壓站;剪切方式:液壓切刀剪切，角度可調(diào)，與拱彎弧板狀態(tài)匹配;剪切長度精度:±2mm;切口質(zhì)量:波紋板端部切口平直，無明顯鋸齒現(xiàn)象;切刀:Cr12MoV材料，表面處理，60~62HRC。2.6出料碼垛剪切完成后成品走向朝上，配備適當?shù)妮斔团c放置設備實現(xiàn)自動碼垛，出料方式:自動輸送、轉移、下沉碼垛;碼垛時為手動。出料架類型:三角式/輥輪式;碼垛數(shù)量:50件-100件;周轉小車:1臺。