制作步驟

熟練技工設計并制作新壓印模型即為壓印工藝的開始。通過使用最新技術，這一步與其他生產(chǎn)工藝截然相反。首先制作橡皮設計的三維模型，然后鑄造一個非常精細的石膏模型。之后，使用精密三維冷軋機制作、冷軋并切割鋼制模型。

鑄造、新材料和分切:

壓印工藝專用HD執(zhí)行元件SHA65A-81SG-A21A200V-10S17B-C實際生產(chǎn)爐在熔爐內進行，此時原料熔化，然后澆鑄成條狀，最后采取線圈形式。

軋機:

線圈纏在現(xiàn)代計算機控制的軋機上以生產(chǎn)正確厚度的鋼條。電子測量儀器的控制軋制間隙，并產(chǎn)生要求厚度的產(chǎn)品。這種精細公差在確定該產(chǎn)品的最終重量時是至關重要的。

沖壓

壓印工藝專用HD執(zhí)行元件SHA65A-81SG-A21A200V-10S17B-C使用高速沖壓機從纏繞的金屬條上沖壓圓盤。

電鍍

傳統(tǒng)鋁制無需電鍍工藝，因此可直接進入下一工藝。最近開發(fā)出在電鍍工藝中生產(chǎn)雙色。

退火

壓印工藝專用HD執(zhí)行元件SHA65A-81SG-A21A200V-10S17B-C加熱使坯在鑄造過程中可鍛鑄。然后，進行拋光處理，以使它們耐污。

壓印和包裝

按上述方法制備的坯在高速沖床上壓印，每分鐘大約750次。完成的壓印成品都經(jīng)過嚴格的質量控制檢查。最終產(chǎn)品進行包裝并存儲在計算機控制的倉庫中，只可以允許自動搬運車訪問。