震動給料機 專用HD諧波減速機CSG-45-160-2A-GR是一種利用振動原理進(jìn)行給料的設(shè)備。適用于選礦、建材、硅酸鹽和化學(xué)工業(yè)，為下道工序遞給(帶篩分)粒度不大于580mm的礦石和巖石。
基本介紹
英文釋義:
震動給料機 專用HD諧波減速機CSG-45-160-2A-GR震動給料機就是一般意義上說的喂料機，只是因為各個地方的叫法不同，所以產(chǎn)生了不同的名字，而其本質(zhì)和作用，基本上是一樣的。震動給料顧名思義也就是在震動過程中均勻下料，優(yōu)點是給料均勻，可根據(jù)控制電機的振動頻率(交流電機一般用變頻器來完成)來控制料位均勻地大(小)下料 。結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠，調(diào)節(jié)安裝方便，重量輕，體積小，維護(hù)保養(yǎng)方便，當(dāng)采用封閉式結(jié)構(gòu)機身時可防止粉塵污染。震動給料機，可調(diào)式細(xì)碎破碎機，都屬于礦山機械設(shè)備的一部分。產(chǎn)品配置在初級破碎設(shè)備之前，在連續(xù)均勻主送大塊物料的同時，除去物料中的泥土，雜質(zhì)，控制給料量，使之與之后續(xù)破碎，篩分生產(chǎn)線的處理能力相匹配，是成套生產(chǎn)線上的必備設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)堅固，抗沖擊，耐磨損等特點。
工作原理
振動平穩(wěn)、工作可靠、壽命長;可以調(diào)節(jié)激振力，可隨時改變和控制流量，調(diào)節(jié)方便穩(wěn)定;振動電機為激振源，噪聲低，耗電小，調(diào)節(jié)性能好，無沖料現(xiàn)象。
震動給料機 專用HD諧波減速機CSG-45-160-2A-GR使用維護(hù)
1、振動給料機如用于配料、定量給料時，為保證給料的均勻穩(wěn)定，防止物料自流應(yīng)水平安裝，如進(jìn)行一般物料連續(xù)給料，可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。
2、安裝后的給料機應(yīng)留有20mm的游動間隙，橫向應(yīng)水平，懸掛裝置采用柔性連接。
3、空試前，應(yīng)將全部螺栓堅固一次，尤其是振動電機的地腳螺栓，連續(xù)運轉(zhuǎn)3-5小時，應(yīng)重新緊固一次。
4、試車時，兩臺振動電機必須向旋轉(zhuǎn)。
5、給料時在運行過程中應(yīng)經(jīng)常檢查振幅，電流及噪音的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停車處理。
6、電機軸承每2個月加注一次潤滑油，高溫季節(jié)應(yīng)每月加注一次潤滑油。
技術(shù)參數(shù)
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型號 |
漏斗尺寸(mm) |
進(jìn)料粒度(mm) |
產(chǎn)量(t/h) |
功率(kw) |
重量(kg) |
外形尺寸(mm) |
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GZD-850*3000 |
850*3000 |
400 |
80-120 |
7.5 |
3895 |
3110*1800*1800 |
|
GZD-960*3800 |
960*3800 |
500 |
120-210 |
11 |
3980 |
3850*1950*1630 |
|
GZD-1100*4200 |
1100*4200 |
580 |
200-430 |
15 |
4170 |
4400*2050*1660 |
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GZD-1100*4900 |
1100*4900 |
580 |
280-500 |
15 |
4520 |
5200*2050*1700 |
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GZD-1300*4900 |
1300*4900 |
650 |
450-600 |
22 |
5200 |
5200*2350*1750 |
震動給料機 專用HD諧波減速機CSG-45-160-2A-GR微型電磁振動給料機廣泛應(yīng)用于輕工、化工、糧食加工、商業(yè)等行業(yè)，用于粉狀、顆粒狀物料的給料、配料及定量自動包裝等生產(chǎn)流程中，并可實現(xiàn)集中控制和自動控制。與其它形式給料機相同，具有體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單、耗電省、可無級調(diào)節(jié)給料量等特點。GZV微型電磁振動給料機配套控制箱可實現(xiàn)手動、自動調(diào)節(jié)。微型給料機為座式結(jié)構(gòu)，工作時只需放置在工作臺上即可。另可在給料槽內(nèi)增加一~二層篩網(wǎng)，成為小型振動篩分設(shè)備。 一、主要技術(shù)參數(shù):
型 號 GZV1 GZV2 GZV3 GZV4 GZV5 GZV6
生產(chǎn)能力(t/h) 0.1 0.5 1 2 4 6
供電電壓(V) 220
重量(kg) 4 7 12 18 27 45
操作規(guī)程
(1)閱讀歷史記錄，處理問題;
(2)檢查并排除機體與溜槽，彈簧及支架之間有無物料等影響機體運動的雜物;
(3)仔細(xì)檢查所有緊固件是否完全緊固;
(4)檢查激振器內(nèi)的潤滑油是否高于油標(biāo)高度;
(5)檢查傳動皮帶是否良好:如發(fā)現(xiàn)破損時應(yīng)更換;有油污時，用抹布將其擦干凈;
(6)檢查防護(hù)裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時應(yīng)及時排除。
(1)經(jīng)檢查，機器與傳動部分正常，始可啟動;
(2)本機僅允許在無載荷情況下啟動;
(3)啟動后，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停車，待查明荷排除不正常情況后，方可再啟動。
(1)機器穩(wěn)定振動后、方可帶料運行;
(2)加料應(yīng)符合負(fù)載試車要求;
(3)停機應(yīng)按工藝順向進(jìn)行，禁止帶料停機或在停機時停機后繼續(xù)給料。
