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哈默納科

脫蠟鑄造專用哈默納科諧波減速機(jī)SHG-45-80-2A-GR

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脫蠟鑄造是玻璃加工成形方法之一,其主要過程是將玻璃加熱到高溫使其具有流動(dòng)性,流入預(yù)先制好的模殼內(nèi)成形。由于模殼是經(jīng)由加熱后脫除蠟?zāi)6频?,故稱脫蠟鑄造。

介紹

脫蠟鑄造專用哈默納科諧波減速機(jī)SHG-45-80-2A-GR由于含氧化鉛的玻璃(俗稱人造水晶)具有鉆石般的高折光率及在高溫下的高流動(dòng)性,因此,鑄造玻璃常選用人造水晶為材質(zhì)。在目前的中國(guó)市場(chǎng)上,一般將上述脫蠟鑄造鉛水晶玻璃制品稱作琉璃。采用脫蠟鑄造法可制作出造型復(fù)雜精美的工藝品。

二、脫蠟精密鑄造法 脫蠟鑄造工藝是由古代鑄造工藝發(fā)展而來(lái)的。距今5000多年前的新石器時(shí)代晚期,我國(guó)古代工匠就在青銅器的制造中廣泛采用了失蠟鑄造工藝。當(dāng)時(shí)的工匠根據(jù)蜂蠟的可塑性和熱揮發(fā)性的特點(diǎn),首先將蜂蠟雕刻成需要形狀的蠟?zāi)?,再在蠟?zāi)M獍ね敛㈩A(yù)留一個(gè)小洞,晾干后焙燒,使蠟?zāi)饣瘬]發(fā),同時(shí)黏土則成為陶瓷殼體,殼體內(nèi)壁留下了蠟?zāi)5年幠?。這時(shí)再將熔化的金屬沿小孔注入殼體,冷卻后打破殼體,即獲得所需的金屬鑄坯?,F(xiàn)代失蠟鑄造技術(shù)的基本原理并無(wú)二致,只不過更加復(fù)雜精密。這主要體現(xiàn)在對(duì)蠟?zāi)5男臀痪_的要求更加嚴(yán)格?,F(xiàn)代工藝中蠟?zāi)5墨@得不只是對(duì)蠟的直接雕刻,還可以通過對(duì)金屬原模(版)的硅膠模壓得到陰模,再由硅膠陰模注蠟后得到蠟?zāi)?。澆鑄材料也不再是黏土,而代以鑄造石膏。這樣的產(chǎn)品比古代的鑄件精細(xì)得多。

流程


脫蠟鑄造專用哈默納科諧波減速機(jī)SHG-45-80-2A-GR脫蠟澆鑄的工序流程是:模具設(shè)計(jì)--開模具--注蠟(模)--修整蠟?zāi)?焊蠟?zāi)?--種蠟樹(--稱重)--制作殼模--殼模焙燒--澆鑄--振殼--清砂處理

下面分別講述各個(gè)工序。

一 .制作產(chǎn)品模具

一般是模具是采用的鋁模也有使用鋼模的 但是使用起來(lái)不方便,廠里拿到圖紙工程部分根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)出相應(yīng)的模具,設(shè)計(jì)澆口。然后用鋁材通過數(shù)控機(jī)床一系列的加工,制造出模具。

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二. 注蠟

模具開好后就可以進(jìn)行注蠟操作了。注蠟操作應(yīng)該注意對(duì)蠟溫、壓力以及膠模的壓緊等因素。

脫蠟鑄造專用哈默納科諧波減速機(jī)SHG-45-80-2A-GR制作蠟?zāi)J褂玫南炓话闶翘m色的模型石蠟,其融化溫度在60℃左右,注蠟溫度在65℃左右。還有一些其他顏色的石蠟,性質(zhì)略有不同。蠟溫及注射壓力是由注蠟機(jī)決定的。注蠟機(jī)的類別通常有風(fēng)壓式和真空式兩種。這兩種注蠟機(jī)的注蠟原理基本相似,就是利用氣壓將熔融狀態(tài)的蠟注入膠模。兩者的區(qū)別在于真空式注蠟機(jī)能夠先將膠模抽真空,在向膠模注蠟;而風(fēng)壓式注蠟機(jī)只能直接向膠模注蠟。所以通常操作以真空式注蠟機(jī)比較容易掌握,而風(fēng)壓式注蠟機(jī)則需要具有一定的經(jīng)驗(yàn)。

注蠟機(jī)中的加熱器和感溫器能夠使蠟液達(dá)到并保持一定的溫度。通常注蠟機(jī)中蠟的溫度應(yīng)該保持在70~75℃之間,這樣的溫度能夠保證蠟液的流動(dòng)性。如果溫度過低,蠟液不易注滿蠟?zāi)#斐上災(zāi)5臍埲?反之蠟液溫度過高,又會(huì)導(dǎo)致蠟液從膠模縫隙處溢出或從注蠟口溢出,容易形成飛邊或手指。

注蠟機(jī)蠟筒內(nèi)的壓力是由外接氣泵提供的,一般應(yīng)該保持在0.5~0.7at(或kgf/cm2)即0.051~0.071Bar之間,也可以根據(jù)蠟?zāi)5捏w積和復(fù)雜程度進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

注蠟之前,首先應(yīng)該打開膠模,檢查膠模的完好性和清潔性。如果是使用過的膠模,就應(yīng)該向膠模中尤其是形狀比較細(xì)小復(fù)雜的位置噴灑脫蠟劑(也可撒上少量滑石粉),以利于取出蠟?zāi)?其次應(yīng)該預(yù)熱注蠟機(jī),打開氣泵,調(diào)整好壓力和溫度。

脫蠟鑄造專用哈默納科諧波減速機(jī)SHG-45-80-2A-GR注蠟時(shí),應(yīng)該用雙手將夾板(可以是有機(jī)玻璃板或木板、鋁板等)中的膠模夾緊,注意手指的分布應(yīng)該使膠模受壓均勻;將膠模水口對(duì)準(zhǔn)注蠟嘴平行推進(jìn),頂牢注蠟嘴后雙手不動(dòng),用腳輕輕踏合注蠟開關(guān)并隨即松開,雙手停留1~2秒后,將膠模放置片刻,即可打開膠模(如果膠模有底,應(yīng)該首先將模底拉出),取出蠟?zāi)?。蠟?zāi)H〕龊笞屑?xì)檢查,如果出現(xiàn)比較嚴(yán)重的缺邊、斷腳等問題,這樣的蠟?zāi)>蛯儆趶U品。如果是一些比較細(xì)小的缺陷,則應(yīng)該進(jìn)行蠟?zāi)5男拚?

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四. 修整蠟?zāi)?

一般而言,注蠟后取出的蠟?zāi)6紩?huì)或多或少地存在一些問題,如飛邊、多重邊、斷爪、肉眼可見的砂眼、部分或整體結(jié)構(gòu)變形、小孔不通、花頭線條不清晰、花頭搭邊等等。對(duì)于飛邊、多重邊、花頭不清晰、花頭搭邊等缺陷可以用手術(shù)刀片修光;對(duì)于砂眼、斷爪可以用焊蠟器進(jìn)行焊補(bǔ);小孔不通的可以用焊針穿透;對(duì)于蠟?zāi)5淖冃慰梢栽?0~50℃的熱水中進(jìn)行校正.

脫蠟鑄造專用哈默納科諧波減速機(jī)SHG-45-80-2A-GR另外,對(duì)于手寸不同的戒指,如果等到執(zhí)模時(shí)再改指圈,無(wú)疑既費(fèi)工又費(fèi)料。所以一般的生產(chǎn)企業(yè)都是在修蠟?zāi)r(shí)直接改指圈。改指圈使用焊蠟器非常方便,焊好后用刀片修整一下焊縫即可。

五 . 焊樹組

蠟?zāi)=?jīng)過修整后,需要種蠟樹,才能進(jìn)行進(jìn)一步的操作。

種蠟樹就是將制作好的蠟?zāi)0凑找欢ǖ捻樞?,用焊蠟器沿圓周方向依次分層地焊接在一根蠟棒上,使最終得到一棵形狀酷似大樹的蠟樹,再將蠟樹進(jìn)行灌石膏等工序。種蠟樹的基本要求是,蠟?zāi)R帕杏行颍P(guān)鍵是蠟?zāi)Vg不能接觸,既能夠保持一定的間隙,又能夠盡量多地將蠟?zāi):冈谙灅渖希簿褪钦f(shuō),一棵蠟樹上要盡量"種"上最多數(shù)量的蠟?zāi)#褲M足批量生產(chǎn)的需要。

種蠟樹必須"種"在一個(gè)圓形橡膠底盤上。這個(gè)橡膠底盤的直徑是與不銹鋼筒的內(nèi)徑配套的。一般橡膠底盤的直徑有3吋、3吋半和4吋。底盤的正中心有一個(gè)突起的圓形凹孔,凹孔的直徑與蠟樹的蠟棒直徑相當(dāng)。"種蠟樹"的步,就是將蠟棒頭部蘸一些融化的蠟液,趁熱插入底盤的凹孔中,使蠟棒與凹孔結(jié)合牢固。第二步,逐層將蠟?zāi):附釉谙灠羯?,可以從蠟棒底部開始(由下向上),也可以從蠟棒頭部開始(由上向下)。如果"種樹"的技術(shù)比較熟練,兩種方法操作起來(lái)的差別不大;但是一般使用從蠟棒頭部開始(從上向下)的方法比較多,因?yàn)檫@種方法的優(yōu)點(diǎn)是可以防止融化的蠟液滴落到焊好的蠟?zāi)I?,能夠避免因蠟液滴落造成的不必要的返工?

種蠟樹的操作過程應(yīng)該注意以下一些問題。

1)種蠟樹的蠟?zāi)K琅c蠟棒之間一般有45°的夾角,也就是說(shuō),蠟?zāi)5姆较蚴莾A斜向上的。只有這樣才能便于金水順利注入石膏模。這個(gè)夾角可以根據(jù)蠟?zāi)5拇笮『蛷?fù)雜程度進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,小而復(fù)雜的蠟?zāi)?梢詼p小夾角;反之,比較大的蠟?zāi)?梢栽龃髪A角。

2)在種蠟樹之前,應(yīng)該首先對(duì)橡膠底盤進(jìn)行稱重。種蠟樹完畢,再進(jìn)行一次稱重。將這兩次稱重的結(jié)果相減,可以得出蠟樹的重量。將蠟樹的重量按石蠟與鑄造金屬的密度比例換算成金屬的重量,就可以估算出大概需要多少金屬進(jìn)行澆鑄。

3)種蠟樹完畢,必須檢查蠟?zāi)J欠穸家押咐?。如果沒有焊牢,在灌石膏時(shí)就容易造成蠟?zāi)C撀?,影響澆鑄的進(jìn)行。最后,應(yīng)該再檢查蠟?zāi)Vg是否有足夠的間隙,蠟?zāi)H糍N在一起,應(yīng)該分開;如果蠟樹上有滴落的蠟滴,應(yīng)該用刀片修去。

六. 制殼型

蠟?zāi)5暮姹菏潜WC澆鑄正常進(jìn)行的重要工序。一般而言,18K金的鑄模烘焙時(shí)間為6~12小時(shí),鉑金的鑄模烘焙時(shí)間為12~20小時(shí)。烘焙的作用主要有:脫蠟、干燥和澆鑄保溫。以18K金的烘焙為例,脫蠟溫度為0~350℃,保溫時(shí)間2小時(shí);干燥溫度為350~700℃,保溫時(shí)間2~3小時(shí);澆鑄保溫溫度為600~500℃,保溫時(shí)間1~2小時(shí)。

最后就是鋼水澆鑄到做好的殼里




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