森口體系是日本質量管理新鄉(xiāng)重夫(1909-1990)創(chuàng)立的生產(chǎn)管理思想和方法。利用一分鐘停機換模程序來大量減少設備換模時間,以及利用源頭檢驗和P〇ka-yoke系統(tǒng)達到零缺陷。
如何通過一分鐘停機換模程序來大量減少設備換模時間
森口指出,設備調試分內部調試和外部調試兩大部分,內部調試必須關機進行,而外部調試則可在機器運行中操作。如果將大家都認為只能通過內部調試進行的各種程序變?yōu)橥獠空{試,就能夠大大提高運作效率。這是森口數(shù)分鐘更換模具方式的基礎。
例如,1969年豐田汽車公司更換1000噸級沖床的模具要花4個小時,而德國大眾汽車公司只用2個小時。因此,豐田制造廠的經(jīng)理大原太一下令要求趕超德國。森口花了6 個月時間將內部調試從外部調試中分離出來,并逐步改進每一程序中所有相關操作,最后成功地將調試時間縮短到1個半小時。接著,太一又指示他將調試時間減少到3分鐘。一開始.森口覺得根本不可能,但很快就想出來新的方法來縮短調試時間。3個月后,他和豐田的主管們一起實現(xiàn)了目標。SMED系統(tǒng)現(xiàn)已成為豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的一項關鍵技術,被廣泛應用于日本的各行各業(yè),極大地促進了生產(chǎn)方式的變革。這種系統(tǒng)后來又被引入歐洲和美國。
森口體系 專用哈默納科諧波減速機SHG-40-100-2A-GR運用源頭檢驗和poka-yoke系統(tǒng)達到零缺陷
森口方法的中心是區(qū)別錯誤和缺陷。因為人們犯了錯誤才產(chǎn)生缺陷。即使錯誤是不可避免的,如果在錯誤發(fā)生以后,能反饋信息,立即采取糾正措施,也可以防止缺陷產(chǎn)生。
森口還認為,統(tǒng)計質量控制方法不能杜絕缺陷產(chǎn)生。因為盡管Qc 提供了信息,告訴我們缺陷將要出現(xiàn)的概率;但是,這是一種事后行為。因此,防止在生產(chǎn)過程的中出現(xiàn)缺陷的方法是在過程中進行控制。
森口體系 專用哈默納科諧波減速機SHG-40-100-2A-GR森口將生產(chǎn)過程中錯誤的發(fā)生歸因于二種原因:一種是疏漏,另一種是忘卻。他建議采用一些措施來預防產(chǎn)品缺陷的誘因,也就是說,經(jīng)濟簡便地對生產(chǎn)出來的每一個部件進行檢驗以杜絕缺陷出現(xiàn)。比方說,員工裝配一種有兩個按鈕的裝置,每個按組下面須安裝彈簧。有時員工忘了安彈簧,就會出現(xiàn)次品。一個簡單的糾錯方法可以化解這種問題。工人從零件箱里拿出2個彈簧放在1個小碟里。如果把這裝置裝配完后,碟子里還剩1個彈簧,就意味看出錯了。員工知道漏裝了1個彈簧,會立即糾正錯誤。這種檢查 (只需往小碟中瞥一眼)的成本微乎其微.但仍不失為一種有效的檢查方式。此時返工的成本也極有限。當然,盡管成本極小,的結果還是在安裝完后看到碟子里空空的,無需返工。
森口體系 專用哈默納科諧波減速機SHG-40-100-2A-GR判斷式檢驗
指把次品從合格品中挑出來.將有關信息立即反饋到生產(chǎn)該產(chǎn)品的工人那里,然后由該工人進行修理.這種方法有時也叫"質檢"。森口認同大家的觀點,認為質檢不是有效的質量管理方法,應慎用。
信息式檢驗
運用檢驗中得來的數(shù)據(jù)控制生產(chǎn)流程,防止次品出現(xiàn)。森口擔心,傳統(tǒng)的統(tǒng)計式質量管理不能在生產(chǎn)之后即時檢查,因此不能提供的信息來確定質量問題的起因并用于將來的防錯。
在事件發(fā)生之前就確認好是否存在進行高質量生產(chǎn)所必需的條件。這就需要在生產(chǎn)之前檢查員工的操作條件,而非在生產(chǎn)之后再檢查。森口認為,溯源式檢驗是一種理想的質控手段,因為在生產(chǎn)流程開始運作之前就能獲得有關反饋。
所有這三種類型的檢驗都依賴于包含防故障程序或poka-yoke系統(tǒng)的控制。poka-yoke包括檢查表和一些特殊工具,這些工具能: ①在過程開始前防止工人產(chǎn)生可能導致缺陷的錯誤;
②及時迅速地將過程中的反常情況反饋給工人以便糾正。
Poka-yoke有許多種,范圍從儲藏箱中將部件分組(以確保所用的數(shù)量正確)到復雜的檢測和電子信號裝置。
應用poka -yoke的實例也很多,比如場所的高度桿、外科醫(yī)生用來檢驗是否有器械留在病人體內的鋸齒盤、維持排隊秩序的鐵鏈、記數(shù)器、旋轉門、自動取款機提醒人們取卡的信號裝置、為確保"微笑聲音"而裝在電話機上的鏡子、提醒約會的備忘電話、飛機上可自動關啟電燈的廁所門鎖、激勵顧客提供有關服務的反饋信息卡片里封裝的小禮品、為幼兒園小朋友設計的"整潔房間"圖片等等。
森口認為,用溯源式撿驗及Poka-yake系統(tǒng)可以實現(xiàn)零缺陷,并舉出松下公司的靜崗洗衣機分廠作為例證。該廠一條由路名工人操作的排水管裝配線創(chuàng)造了1個月無缺陷的生產(chǎn)記錄。之所以能夠取得如此成就,主要是因為裝配了防止缺陷的poka-yake。