合模線專用HD諧波減速機CSG-17-100-2UH合模線又稱溢料線:過量的塑料在模具接合部位流出，切除溢邊后仍留下可見的、有時稱模痕或界面線，也指由于物料流入塑模部件之間的縫隙而在塑件或鑄件上產(chǎn)生的縫跡，或制造塑模的主體模型下的接合縫，用以表明塑模在該處分成兩半或分成幾個部分。
合模線專用HD諧波減速機CSG-17-100-2UH通常，在塑件上的合模線取決于模具的精度。一般情況下，由于加工精度不高，致使模具配合不良，在塑件上出現(xiàn)明顯的合模線，甚至產(chǎn)生飛邊。為此，除必須要求模具具有高的加工精度外，還要求在模具計時應注意以下三點:
①合模線應位于塑件上不明顯的部位;
②合模線應位于塑件上易于去掉飛邊的部位;
③合模線設在平面上。
通常，用鋼材加工的模具，易于出現(xiàn)飛邊。鑄鋁模具和銅鎳合金電鑄模具精度高，飛邊少 。
合模線專用HD諧波減速機CSG-17-100-2UH模具的陰模和陽模必須配合嚴密，要避免輪廓或階梯型合模線出現(xiàn)。如果合模線必須設計在制件的側(cè)壁上，則制件側(cè)壁
表面應設計成下圖1所示的結(jié)構(gòu)，兩邊間的距離為0.254~0.381mm。在可能的情況下，側(cè)壁上可設計0.254mm的凸圓，如下圖2所示。
由于模塑件表面需要修整，所以在合模線處設計一個半徑為0.381~0.794mm的圓弧邊，如下圖3所示。在設計側(cè)壁有溝槽的制品時，應從上部留出一段距離，如下圖4所示。此距離大約為1.98~2.36mm，這樣容易去除飛邊。在設計合模時，盡量采用圓形面合模線，因為圓形面合模線要比直形或畸形面合模線設計起來更容易些 。
造成合模線毛邊主要有兩方面的原因，一是工藝控制方面，常常是由于過分充填，注射壓力過大或鎖模力不夠造成的，二是模具方面的原因。解決的辦法是:
①先不要注滿物料，看-下沒毛邊時，然后延長注射時間，再增加保壓時間;
②增大鎖模力，鎖緊模具;
③維修模具，將毛邊大的部分燒焊，然后再研磨拋光達到規(guī)定尺寸 。
吹塑成型后的合模線，一般在制品的側(cè)面，對有四角或矩形截面的容器來說，為了避免壁厚不均，有時合模線設在對角線上，脫模方便，在合模線周圍設計若干條與合模線同樣的條紋，掩飾制品的表面。但是橫跨合模線的雕刻文字和復雜的雕刻圖案，合模時容易出現(xiàn)錯位，還是不用為宜。吹塑成型制品越大，合模線越明顯。
由于吹塑成型不用凸模，而且吹塑制品的收縮大，所以脫模斜度即使是零也能夠脫模。有時為了減少拐角部位厚薄不均勻的現(xiàn)象，將這一部位的脫模斜度取為1/60，深部取為1/15，表面帶皮革紋和梨皮狀圖案時脫模斜度必須為1/15以上。
制品合模線的設計，即模具分型面的選擇，應以制品容易從模具中順利地脫出為原則。某些形狀復雜的吹塑制品有時需要選用不規(guī)則的分型面，甚至要用三個或多個合模線，采用可移動的組合分型面模具 。
