沖床模具專用HD諧波減速機(jī)CSG-17-50-2UH沖床上模是整副沖模的上半部,即安裝于壓力機(jī)滑塊上的沖模部分。上模座是上模最上面的板狀零件,工件時(shí)緊貼壓力機(jī)滑塊,并通過(guò)模柄或直接與壓力機(jī)滑塊固定。下模是整副沖模的下半部,即安裝于壓力機(jī)工作臺(tái)面上的沖模部分。下模座是下模底面的板狀零件,工作時(shí)直接固定在壓力機(jī)工作臺(tái)面或墊板上。刃壁是沖裁凹模孔刃口的側(cè)壁。刃口斜度是沖裁凹??兹斜诘拿總?cè)斜度。氣墊是以壓縮空氣為原動(dòng)力的彈頂器。參閱"彈頂器"。反側(cè)壓塊是從工作面的另一側(cè)支持單向受力凸模的零件。
沖床模具專用HD諧波減速機(jī)CSG-17-50-2UH沖床導(dǎo)套是為上、下模座相對(duì)運(yùn)動(dòng)提供精密導(dǎo)向的管狀零件,多數(shù)固定在上模座內(nèi),與固定在下模座的導(dǎo)柱配合使用。導(dǎo)板是帶有與凸模精密滑配內(nèi)孔的板狀零件,用于保證凸模與凹模的相互對(duì)準(zhǔn),并起卸料(件)作用。導(dǎo)柱是為上、下模座相對(duì)運(yùn)動(dòng)提供精密導(dǎo)向的圓柱形零件,多數(shù)固定在下模座,與固定在上模座的導(dǎo)套配合使用。導(dǎo)正銷是伸入材料孔中導(dǎo)正其在凹模內(nèi)位置的銷形零件。導(dǎo)板模是以導(dǎo)板作導(dǎo)向的沖模,模具使用時(shí)凸模不脫離導(dǎo)板。導(dǎo)料板是引導(dǎo)條(帶、卷)料進(jìn)入凹模的板狀導(dǎo)向零件。導(dǎo)柱模架是導(dǎo)柱、導(dǎo)套相互滑動(dòng)的模架。(參閱"模架")。
沖床模具專用HD諧波減速機(jī)CSG-17-50-2UH沖床沖模是裝在壓力機(jī)上用于生產(chǎn)沖件的工藝裝備,由相互配合的上、下兩部分組成。凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件,即以外形為工作表面的零件。凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件,即以內(nèi)形為工作表面的零件。防護(hù)板是防止手指或異物進(jìn)入沖模危險(xiǎn)區(qū)域的板狀零件。壓料板(圈)是沖模中用于壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動(dòng)的零件,在拉深模中,壓料板多數(shù)稱為壓料圈。壓料筋是拉延?;蚶钅V杏靡钥刂撇牧狭鲃?dòng)的筋狀突起,壓料筋可以是凹?;驂毫先Φ木植拷Y(jié)構(gòu),也可以是鑲?cè)氚寄;驂毫先χ械膯为?dú)零件。壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱。參閱"壓料筋"。承料板是用于接長(zhǎng)凹模上平面,承托沖壓材料的板狀零件。連續(xù)模是具有兩個(gè)或更多工位的沖模,材料隨壓力機(jī)行程逐次送進(jìn)一工位,從而使沖件逐步成形。
沖床側(cè)刃是在條(帶、卷)料側(cè)面切出送料定位缺口的凸模。側(cè)壓板是對(duì)條(帶、卷)料一側(cè)通過(guò)彈簧施加壓力,促使其另一側(cè)緊靠導(dǎo)料板的板狀零件。頂桿是以向上動(dòng)作直接或間接頂出工(序)件或序料的桿狀零件。頂板是在凹?;蚰K內(nèi)活動(dòng)的板狀零件,以向上動(dòng)作直接或間接頂出工(序)件或廢料。齒圈是精沖凹模或帶齒壓料板上的成圈齒形突起,是凹?;驇X壓料板的局部結(jié)構(gòu)而不是單獨(dú)的零件。限位套是用于限制沖模最小閉合高度的管狀零件,一般套于導(dǎo)柱外面。限位柱是限制沖模最小閉合高度的柱形件。定位銷(板)是保證工序件在模具內(nèi)有不變位置的零件,以其形狀不同而稱為定位銷或定位板。
沖床固定板是固定凸模的板狀零件。固定卸料板是固定在沖模上位置不動(dòng)的卸料板。固定擋料銷(板)是在模具內(nèi)固定不動(dòng)的擋料銷。卸件器是從凸模外表面卸脫工(序)件的非板狀零件或裝置。卸料板是將材料或工(序)件從凸模上卸脫的固定式或活動(dòng)式板形零件。卸料板是有時(shí)與導(dǎo)料板做成一體,兼起導(dǎo)料作用,仍稱卸料板。卸料螺釘是固定在彈壓卸料板上的螺釘,用于限制彈壓卸料板的靜止位置。
沖床模具專用HD諧波減速機(jī)CSG-17-50-2UH沖床單工序模是在壓力機(jī)一次行程中只完成一道工序的沖模。廢料切刀有兩種。1.裝于拉深件凸緣切邊模上用于割斷整圈切邊廢料以利清除的切刀。2.裝于壓力機(jī)或模具上用于將條(帶、卷)狀廢料按定長(zhǎng)切斷以利清除的切刀。組合沖模是按幾何要素(直線、角度、圓弧、孔)逐副逐步形成各種沖件的通用、可調(diào)式成套沖模。平面狀沖件的外形輪廓一般需要幾副組合沖模分次沖成。始用擋料銷(板)是供材料起始端部送進(jìn)時(shí)定位用的零件。始用擋料銷(板)都是移動(dòng)式的。拼塊是組成一個(gè)完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各個(gè)拼合零件。擋塊(板)是供經(jīng)側(cè)刃切出缺口的材料送進(jìn)時(shí)定位用的淬硬零件,兼用以平衡側(cè)刃所受的單面切割力。擋塊(板)一般與側(cè)刃配合使用。
1、保證的模具間隙,模具間隙是指沖頭進(jìn)入下模中,兩側(cè)的間隙之和。不同板厚,不同材質(zhì)應(yīng)選用不同間隙的下模。選用合適的模具間隙,能夠保證良好的沖孔質(zhì)量,減少毛刺和塌陷,保持板料平整,有效防止帶料,延長(zhǎng)模具壽命。
2、適時(shí)刃磨可有效延長(zhǎng)模具的使用壽命。當(dāng)模具刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0.10mm的圓弧時(shí),就需要刃磨。刃磨時(shí),每次磨削量為0.03~0.05mm,重復(fù)磨削直至沖頭鋒利。刃磨后用油石打磨刃口,去除毛刺,進(jìn)行去磁處理后涂上潤(rùn)滑油。
3、要定期檢查轉(zhuǎn)盤上下模座的對(duì)中性。如果沖床模位的對(duì)中性不好,造成模具快速鈍化,工件加工質(zhì)量變差。應(yīng)檢查并潤(rùn)滑轉(zhuǎn)盤上的??准皩?dǎo)向鍵,如有損傷及時(shí)修復(fù);清潔轉(zhuǎn)盤的下模座,以便下模準(zhǔn)確安裝,并檢查其鍵或鍵槽的磨損情況,必要時(shí)更換;使用專用芯棒校準(zhǔn)模具工位,如有偏差及時(shí)調(diào)整。
4、 當(dāng)沖軟或粘性的材料(如鋁);沖薄的研磨性材料(如玻璃環(huán)氧片);沖薄的硬質(zhì)材料(如不銹鋼);頻繁地步?jīng)_,可使用表面硬化(采用鍍鈦、滲氮等方法,其表面硬化層為厚度12~60μm的分子結(jié)構(gòu))的沖頭。
5、成型模具應(yīng)將打擊頭從位置逐步向上微調(diào)到適當(dāng)位置,否則容易打壞模具。
6、由于沖壓時(shí)的壓力和熱量,會(huì)將板料的細(xì)小顆粒粘結(jié)于沖頭表面,導(dǎo)致沖孔質(zhì)量差。去除粘料可用細(xì)油石打磨,打磨方向應(yīng)與沖頭運(yùn)動(dòng)方向相同。
7、如果在一張板上沖很多孔,應(yīng)先每隔一個(gè)孔沖切,然后返回沖切剩余的孔,這樣有效緩解了在同一方向順序沖壓時(shí)的應(yīng)力累積,也會(huì)使前后兩組孔的應(yīng)力相互抵消,從而減輕板料的變形。
8、盡量避免沖切過(guò)窄條料。當(dāng)模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時(shí),會(huì)因側(cè)向力作用而使沖頭彎曲變形,令一側(cè)的間隙過(guò)小或磨損加劇,嚴(yán)重時(shí)會(huì)刮傷下模,使上下模同時(shí)損壞。
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