燒結(jié)硬化專用HD諧波減速機(jī)CSF-14-80-2UH粉末冶金(Powder Metallurgy)、材料學(xué)、材料加工工程

燒結(jié)硬化是將粉末冶金材料的燒結(jié)和熱處理結(jié)合成一道工序，從而使材料的生產(chǎn)過程更有效，并提高經(jīng)濟(jì)效益。

合金元素、冷卻速度、密度、碳含量

金屬燒結(jié)硬化的概念

燒結(jié)硬化專用HD諧波減速機(jī)CSF-14-80-2UH燒結(jié)硬化是指在特定的條件下，即在低的應(yīng)變速率(ε=10-2~10-4s-1)，一定的變形溫度(約為熱力學(xué)熔化溫度的一半)和穩(wěn)定而細(xì)小的晶粒度(0.5~5μm)的條件下，某些金屬或合金呈現(xiàn)低強(qiáng)度和大伸長率的一種特性。其伸長率可超過100%以上，如鋼的伸長率超過500%，純鈦超過300%，鋁鋅合金超過1000%。目前常用的燒結(jié)硬化成形的材料主要有鋁合金、鎂合金、低碳鋼、不銹鋼及高溫合金等。

燒結(jié)硬化專用HD諧波減速機(jī)CSF-14-80-2UH1)金屬塑性大為提高過去認(rèn)為只能采用鑄造成形而不能鍛造成形的鎳基合金，也可進(jìn)行燒結(jié)硬化模鍛成形，因而擴(kuò)大了可鍛金屬的種類。

2)金屬的變形抗力很小一般燒結(jié)硬化模鍛的總壓力只相當(dāng)于普通模鍛的幾分之一到幾十分之一，因此，可在噸位小的設(shè)備上模鍛出較大的制件

3)加工精度高燒結(jié)硬化成形加工可獲得尺寸精密、形狀復(fù)雜、晶粒組織均勻細(xì)小的薄壁制件，其力學(xué)性能均勻一致，機(jī)械加工余量小，甚至不需切削加工即可使用。因此，燒結(jié)硬化成形是實現(xiàn)少或無切削加工和精密成形的新途徑。

1)板料成形

其成形方法主要有真空成形法和吹塑成形法。

燒結(jié)硬化專用HD諧波減速機(jī)CSF-14-80-2UH真空成形法有凹模法和凸模法。將燒結(jié)硬化板料放在模具中，并把板料和模具都加熱到預(yù)定的溫度，向模具內(nèi)吹入壓縮空氣或?qū)⒛＞邇?nèi)的空氣抽出形成負(fù)壓，使板料貼緊在凹?；蛲鼓Ｉ希瑥亩@得所需形狀的工件。對制件外形尺寸精度要求較高時或淺腔件成形時用凹模法，而對制件內(nèi)側(cè)尺寸精度要求較高時或深腔件成形時則用凸模法。

真空成形法所需的氣壓為105Pa，其成形時間根據(jù)材料和形狀的不同，一般只需20~30s。它僅適于厚度為0.4~4mm的薄板零件的成形。

2)板料深沖

在燒結(jié)硬化板料的法蘭部分加熱，并在外圍加油壓，一次能拉出非常深的容器。深沖比H/d0可為普通拉深的15倍左右。

3)擠壓和模鍛

燒結(jié)硬化模鍛高溫合金和鈦合金不僅可以節(jié)省原材料，降低成本，而且大幅度提高成品率。所以，燒結(jié)硬化模鍛對那些可鍛性非常差的合金的鍛造加工是很有前途的一種工藝。

精密模鍛是在模鍛設(shè)備上鍛造出形狀復(fù)雜、鍛件精度高的模鍛工藝。如精密模鍛傘齒輪，其齒形部分可直接鍛出而不必再經(jīng)切削加工。模鍛件尺寸公差等級可達(dá)CT12~CT15，表面粗糙度為Ra3.2~1.6μm。

一般精密模鍛的工藝過程大致是:先將原始坯料普通模鍛成中間坯料;再對中間坯料進(jìn)行嚴(yán)格的清理，除去氧化皮

或缺陷;最后采用無氧或少氧化加熱后精鍛(圖2-62)。為了限度地減少氧化，提高精鍛件的質(zhì)量，精鍛的加熱溫度較低，對碳鋼鍛造溫度在900~450℃之間，稱為溫模鍛。精鍛時需在中間坯料中涂潤滑劑以減少摩擦，提高鍛模生命和降低設(shè)備的功率消耗。

①需要精確計算原始坯料的尺寸，嚴(yán)格按坯料質(zhì)量下料;否則會增大鍛件尺寸公差，降低精度。

②需要精細(xì)清理坯料表面，除凈坯料表面的氧化皮、脫碳層及其他缺陷等。

③為提高鍛件的尺寸精度和降低表面粗糙度，應(yīng)采用無氧化或少氧化加熱法，盡量減少坯料表面形成的氧化皮。

④精密模鍛的鍛件精度在很大程度上取決于鍛模的加工精度，因此，精鍛模膛的精度必須很高。一般情況下，它要

比鍛件精度高兩級。精鍛模一定有導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，保證合模準(zhǔn)確。為排除模膛中的氣體，減小金屬流動阻力，使金屬更

好地充滿模膛，在凹模上應(yīng)開有排氣小孔。

⑤模鍛時要很好地進(jìn)行潤滑和冷卻鍛模。

⑥精密模鍛一般都在剛度大、精度高的模鍛設(shè)備上進(jìn)行，如曲柄壓力機(jī)、摩擦壓力機(jī)或高速錘等。