堆焊專用HD諧波減速機(jī)SHF-14-30-2UH用電焊或氣焊法把金屬熔化，堆在工具或機(jī)器零件上的焊接法。通常用來(lái)修復(fù)磨損和崩裂部分。

生產(chǎn)中采用的堆焊方法非常多，現(xiàn)將幾種堆焊方法的稀釋率和熔敷速率對(duì)比如 所示。

堆焊專用HD諧波減速機(jī)SHF-14-30-2UH冷焊堆焊技術(shù)是利用高頻電火花放電原理，對(duì)工件進(jìn)行無(wú)熱堆焊，來(lái)修補(bǔ)金屬工件的表面缺陷與磨損，能保證工件的完好性;也可以利用其強(qiáng)化功能對(duì)工件進(jìn)行強(qiáng)化處理，實(shí)現(xiàn)工件的耐磨性、耐熱性、耐蝕性等。冷焊堆焊設(shè)備對(duì)金屬制品工件修補(bǔ)后不變形、不退火、溶接強(qiáng)度高、抗耐磨。可通過(guò)金相、拉伸及硬度測(cè)試，同時(shí)焊材與基體的冶金結(jié)合保證了焊接的牢固性。常用于精密鑄件的針孔、氣孔、毛刺、飛邊 、磕碰、劃傷、崩角、塌角 、砂眼、裂紋、磨損、內(nèi)陷 、制造錯(cuò)誤、制造缺陷、焊接缺陷的修復(fù)與機(jī)械表面強(qiáng)化。

堆焊專用HD諧波減速機(jī)SHF-14-30-2UH塑料橡膠

橡塑機(jī)械零部件修復(fù)，橡膠、塑料件用的模具超差、磨損與修補(bǔ)。

飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)零部件、渦輪、渦輪軸修復(fù)或修補(bǔ)，噴嘴表面強(qiáng)化修理，飛機(jī)外板部件修復(fù)，人造衛(wèi)星外殼強(qiáng)化或修復(fù)，鈦合金件的局部滲碳強(qiáng)化，鐵基高溫合金件的局部滲碳強(qiáng)化，鎂合金的表面滲A1等防腐蝕涂層，鎂合金件局部缺陷堆焊修補(bǔ)，鎳基/鈷基高溫合金葉片工件局部堆焊修復(fù)，如:葉片葉冠阻尼面與葉尖的磨損和導(dǎo)葉的燒蝕等。

汽車制造和維修工業(yè)中，用于凸輪、曲軸、活塞、汽缸、剎車盤，葉輪，輪轂，離合器、摩擦片、排氣閥等補(bǔ)差和修復(fù)，汽車體的表面焊道缺陷補(bǔ)平修正。

堆焊專用HD諧波減速機(jī)SHF-14-30-2UH電曲軸、軸套、軸瓦、電氣元件、電阻器等修復(fù)，電氣鐵路機(jī)車輪與底線軌道連接片的焊接，電鍍廠導(dǎo) 電輥、金屬氧化處理銅鋁電極的制作焊接。

修正超差工件和修復(fù)機(jī)床導(dǎo)軌、各種軸、凸輪、水壓機(jī)、油壓機(jī)柱塞、氣缸壁、軸頸、軋輥、齒輪、皮帶輪、彈簧成形用的芯軸、塞規(guī)、環(huán)規(guī)、各類輥、桿、柱、鎖、軸承等。

鐵、銅、鋁鑄件砂眼氣孔等缺陷的修補(bǔ)，鋁模型磨損修復(fù)。

石油化工行業(yè)的加氫反應(yīng)器、原流合成塔、煤液化反應(yīng)器及核電站的厚壁壓力容器等內(nèi)表面均需大面積堆焊耐高溫，抗氧及硫化氫等腐蝕的不銹鋼襯里。70年代，在該領(lǐng)域內(nèi)，國(guó)內(nèi)外大量采用了帶極埋弧堆焊(SAW)技術(shù)。帶極的寬度也從窄帶向60mm、90mm、120mm、150mm的寬帶方向發(fā)展。該技術(shù)在稀釋率和熔敷速度上比絲極埋弧焊有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，但隨著壓力容器日趨大型化、高參數(shù)化，促使堆焊技術(shù)向更優(yōu)質(zhì)更高效的方向發(fā)展。70年代初，德國(guó)首先發(fā)明，后被日、美、前蘇聯(lián)等國(guó)進(jìn)一步完善的帶極電渣堆焊技術(shù)由于它具有比帶極埋弧焊更高的生產(chǎn)效率、更低的稀釋率和良好的焊縫成形等優(yōu)點(diǎn),在國(guó)內(nèi)外得到迅速發(fā)展和較普遍的應(yīng)用。

帶極電渣堆焊是利用導(dǎo)電熔渣的電阻熱熔化堆焊材料和母材的，除引現(xiàn)階段外，整個(gè)堆焊過(guò)程應(yīng)設(shè)有電弧產(chǎn)生。為了獲得穩(wěn)定的電渣堆焊過(guò)程，有以下幾個(gè)技術(shù)關(guān)鍵

在電渣堆焊過(guò)程中，渣池的穩(wěn)定性對(duì)堆焊質(zhì)量影響極大，而電壓的波動(dòng)又是影響渣池穩(wěn)定性的最關(guān)鍵因素，故希望堆焊過(guò)程電壓波動(dòng)最小，因此要求選用恒壓特性的直流電源。此外，電源應(yīng)具有低電壓，大電流輸出、控制精度高、較強(qiáng)的補(bǔ)償網(wǎng)路電壓波動(dòng)的能力和可靠的保護(hù)性能。電源的額定電流視所用帶寬而異，一般對(duì)60mm×0.5mm帶極，額定電流為1500A，90mm×0.5mm為2000A，120mm×0.5mm為25O0A。

獲得穩(wěn)定電渣過(guò)程的另一個(gè)必要條件是焊劑必須具有良好的導(dǎo)電性。一般電渣堆焊焊劑的電導(dǎo)率需達(dá)2~3Ω-1cm-1，為普通埋弧焊焊劑的4~5倍。國(guó)內(nèi)外采用的電渣焊劑多為燒結(jié)型。焊劑電導(dǎo)率的大小，取決于焊劑組分中氟化物(NaF、CaF2、Na3AIF6等)的多少，當(dāng)氟化物(質(zhì)量分?jǐn)?shù))少于40%，堆焊過(guò)程為電弧過(guò)程，在40%~50%范圍大致是電弧、電渣聯(lián)合過(guò)程;當(dāng)氟化物大于50%后，可形成全電渣過(guò)程。CaF2既是良好的導(dǎo)電材料又是主要的造渣劑，因此CaF2通常是電渣堆焊焊劑的主要成分。除了導(dǎo)電性外，焊劑還需有良好的堆焊工藝性(脫渣、成形、潤(rùn)濕性)及良好的冶金特性(合金元素?zé)龘p小，不利元素增量少)，適宜的粒度(一般比埋弧焊焊劑粒度細(xì))。滿足上述要求，已用于生產(chǎn)的焊劑種類很多，如有國(guó)外的FJ-1(日本)、EST122(德國(guó))、Sandvik37S(美國(guó));國(guó)產(chǎn)的SJ15、SHD202等等。

對(duì)于寬帶極(帶極寬度大于60mm)電渣堆焊，由于磁收縮效應(yīng)，會(huì)使堆焊層產(chǎn)生咬邊，隨著帶極寬度增加，堆焊電流增大，咬邊現(xiàn)象越重，因此必須采用外加磁場(chǎng)的方法來(lái)防止咬邊的產(chǎn)生(磁控法)。如圖所示。同時(shí)必須合理布置磁極位置，選擇合理的激磁電流大小，外加磁場(chǎng)太強(qiáng)或太弱均會(huì)影響堆焊焊道的成形(圖2)。二個(gè)磁極的磁控電流應(yīng)可分別調(diào)整。比如對(duì)于非預(yù)熱的平焊位置的工件，當(dāng)帶極為60mm×0.5mm時(shí)，磁控裝置的南、北極控制電流分別為1.5A和3.5A;對(duì)于90mm×0.5mm的帶極則分別為3A和3.5A。

采用合理的堆焊工藝參數(shù)是保證電渣堆焊過(guò)程穩(wěn)定，焊縫質(zhì)量良好的有效手段。影響帶極電渣堆焊質(zhì)量的工藝參數(shù)最主要的有焊接電壓、電流和焊接速度，其次還有干伸長(zhǎng)，焊劑層厚度，焊道間搭接量、焊接位置等。① 精確控制焊接電壓對(duì)帶極電渣堆焊具有重要意義，當(dāng)電壓太低，有帶極粘連母材的傾向。電壓太高，電弧現(xiàn)象明顯增加，熔池不穩(wěn)定，飛濺也增大，推薦的焊接電壓可在20~30V之間優(yōu)選。② 焊接電流對(duì)帶極電渣堆焊質(zhì)量影響也較大。焊接電流增加，焊道的熔深、熔寬、堆高均隨這增加，而稀釋率略有下降，但電流過(guò)大，飛濺會(huì)增加。不同寬度的帶極應(yīng)選擇不同的焊接電流，比如對(duì)φ75mm×0.4mm的帶極，電流可在1000~1300A之間優(yōu)選。③ 隨著焊接速度的增加，焊道的熔寬和堆高減小，熔深和稀釋率增加，焊速過(guò)高，會(huì)使電弧發(fā)生率增加，為控制一定的稀釋率，保證堆焊層性能，焊接速度一般控制在15~17cm/min。④ 帶級(jí)電渣堆焊時(shí)，母材傾角會(huì)影響稀釋率和焊道成形，一般推薦采用水平位置或稍帶坡度(1º~2º)的上坡焊為宜。⑤ 其他一些參數(shù)的推薦值為:帶極伸出長(zhǎng)度為25~35mm，焊劑厚度25~35mm，焊道搭接量5~l0mm。

帶極電渣堆焊與帶極埋弧堆焊比有以下優(yōu)點(diǎn):1)熔敷效率高，在中等電流下，比埋弧焊高50%;3)堆焊層成形良好，不易有夾渣等缺陷，表面質(zhì)量?jī)?yōu)良，表面不平度小于0.5mm(埋弧堆焊時(shí)大于lmm)故表面無(wú)需機(jī)械加工，省料省時(shí)。4)帶極中合金元素?zé)龘p和不利元素增量極少，堆焊層的塑性和韌性高于埋弧難焊。5)由于接頭熔合區(qū)的碳擴(kuò)散層窄，馬氏體帶寬度小，故接頭熔合區(qū)性能優(yōu)于帶極埋弧堆焊。正由于帶極電渣堆焊有上述優(yōu)點(diǎn)，國(guó)內(nèi)外在加氫控制反應(yīng)器、煤氣工程熱壁交換爐、核電站設(shè)備中壓力容器的內(nèi)表面大面積堆焊中均得到了廣泛應(yīng)用。由于電渣帶圾堆焊自身的一些特點(diǎn)，它也有定的應(yīng)用范圍:帶極電渣堆焊熱輸入較高，故一般用于堆焊50~200mm的厚壁工件，推薦適用的工件最小直徑和壁厚如表1所示。表 1 推薦適用于帶極電渣堆焊的最小直徑和壁厚電極尺寸最小基體厚度最小曲面直徑外表面 內(nèi)表面60×0.5 40 250 45090×0.5 80 500 900