張力矯直專用HD諧波減速機(jī)SHG-40-50-2UH鉗式純拉伸矯直機(jī)生產(chǎn)效率低，且必須切除鉗口印痕部分材料，很不經(jīng)濟(jì)。目前鉗式拉伸矯直主要用于其他方法難以矯平的厚板。張力矯直能克服上述缺點(diǎn)，特別適用于矯平鋁及鋁合金薄帶材。

喬·亨特于1958年研制出了工業(yè)上臺(tái)矯直寬幅914mm卷材的張力矯直生產(chǎn)線。在1968年他又把這種生產(chǎn)線與張力輥矯直相結(jié)合，開發(fā)出了臺(tái)連續(xù)張力矯直生產(chǎn)線。

現(xiàn)在張力矯直在鋁加工工業(yè)中是最重要的板帶材精整工序之一。目前純張力矯直和較通用的張力矯直設(shè)備常與板帶材的加工線(卷材的酸堿洗生產(chǎn)線、涂層生產(chǎn)線、氣墊退火生產(chǎn)線)并為一體。

張力矯直專用HD諧波減速機(jī)SHG-40-50-2UH薄板帶的縱向及橫向彎曲可由輥式矯直機(jī)矯直。但輥式矯直對(duì)于中間及邊緣浪形一類的缺陷 (即三維缺陷)矯直效果不理想。這類缺陷與軋制時(shí)因沿板帶材寬度方向的延伸不均勻而產(chǎn)生的殘余應(yīng)力有關(guān)。當(dāng)殘余應(yīng)力值超過材料的屈服極限時(shí)會(huì)產(chǎn)生二次變形，形成浪形。若中間延伸大而兩邊延伸小，就形成了中間浪形;反之則形成邊部浪形。

若殘余應(yīng)力未超過材料的屈服極限，雖不產(chǎn)生宏觀缺陷，但潛在的殘余應(yīng)力會(huì)影響板帶材的使用性能。矯直時(shí)，在張力矯直機(jī)上對(duì)帶有波浪形缺陷的板帶材，前后施以超過材料屈服應(yīng)力的張應(yīng)力。該張應(yīng)力與板帶原有的殘余應(yīng)力疊加，在殘余壓應(yīng)力處(即原延伸較大的波浪處)一部分張應(yīng)力被抵消，使實(shí)際變形應(yīng)力減小，矯直時(shí)塑性延伸小。在殘余拉應(yīng)力處(即原延伸較小處)實(shí)際變形應(yīng)力由于張應(yīng)力的疊加而增大，矯直時(shí)塑性延伸大。結(jié)果經(jīng)過張力矯直后的軋件，各部分延伸均勻了，波浪形缺陷因此而得到消除。

張力矯直專用HD諧波減速機(jī)SHG-40-50-2UH張力矯直按對(duì)板帶施加的張力的方法不同分為鉗式張力矯直和連續(xù)拉伸矯直。

鉗式張力矯直時(shí)由兩個(gè)鉗口將被矯軋件兩端緊緊夾住(圖a)，一個(gè)鉗口固定不動(dòng)，另一個(gè)鉗口在移動(dòng)時(shí)對(duì)金屬施加超過其屈服極限的拉應(yīng)力，使之產(chǎn)生塑性延伸。這種方法只能用于單張板材的矯直，生產(chǎn)率低，端部易留有較大的廢料頭，金屬消耗大。

連續(xù)拉伸矯直(圖b)時(shí)由兩個(gè)張力輥靠摩擦對(duì)帶材形成張力。主要用于有色金屬帶材的矯直。

張力矯直常與輥式矯直或平整聯(lián)合進(jìn)行。張力矯直機(jī)與平整機(jī)組成張力平整機(jī)組，用于成卷板帶的矯直 (圖c)。張力矯直與輥式矯直組成聯(lián)合機(jī)組，用于成卷薄板帶的矯直 (圖d)。

此外在連續(xù)式拉伸矯直和輥式矯直基礎(chǔ)上發(fā)展起來的拉伸彎曲矯直綜合了拉伸矯直和彎曲矯直的特點(diǎn)，它主要由兩組張力輥和位于中間的彎曲輥及矯平輥組成(圖e)。軋件通過矯直機(jī)時(shí)，由張力輥形成的張力與由彎曲輥形成的彎曲應(yīng)力相疊加，其合應(yīng)力使帶材形成一定的塑性延伸并經(jīng)過矯平輥獲得矯平。此種形式的矯直比連續(xù)拉伸矯直所消耗的能量少，且矯直質(zhì)量好，一般用于連續(xù)作業(yè)線上，用于矯直包括高強(qiáng)度帶材在內(nèi)的各種金屬材料;也可用在酸洗機(jī)組上，在酸洗前破鱗和矯直，以提高酸洗速度和除鱗效果