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再結(jié)晶 專(zhuān)用HD諧波減速機(jī)SHG-25-120-2UH

再結(jié)晶 專(zhuān)用HD諧波減速機(jī)SHG-25-120-2UH

再結(jié)晶 專(zhuān)用HD諧波減速機(jī)SHG-25-120-2UH金屬或者合金由于冷加工變形,使晶格發(fā)生歪扭,晶粒破碎,產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力,產(chǎn)生較大加工硬化。將其加熱到適當(dāng)?shù)臏囟炔⒈兀饘倥c合金內(nèi)部將進(jìn)行重新形核和晶核長(zhǎng)大,獲得沒(méi)有內(nèi)應(yīng)力和加工硬化的組織。這種在固態(tài)金屬與合金內(nèi)沒(méi)有相變的結(jié)晶過(guò)程,也就是使加工硬化的金屬與合金不經(jīng)過(guò)相變進(jìn)行軟化的過(guò)程,叫做再結(jié)晶


再結(jié)晶原理


再結(jié)晶 專(zhuān)用HD諧波減速機(jī)SHG-25-120-2UH新晶粒不斷長(zhǎng)大,直至原來(lái)的變形組織完全消失,金屬或合金的性能也發(fā)生顯著變化,這一過(guò)程稱(chēng)為再結(jié)晶。過(guò)程的驅(qū)動(dòng)力也是來(lái)存的形變貯能。與金屬中的固態(tài)相變類(lèi)似,再結(jié)晶也有轉(zhuǎn)變?cè)杏冢俳Y(jié)晶前后,金屬的點(diǎn)陣類(lèi)型無(wú)變化。

再結(jié)晶核心一般通過(guò)兩種形式產(chǎn)生。其一是原晶界的某一段突然弓出,深入至畸變大的相鄰晶粒,在推進(jìn)的這部分中形變貯能完全消失,形成新晶核。其二是通過(guò)晶界或亞晶界合并,生成一無(wú)應(yīng)變的小區(qū)──再結(jié)晶核心。四周則由大角度邊界將它與形變且已回復(fù)了的基體分開(kāi)。大角度邊界遷移時(shí),核心長(zhǎng)大。核心朝取向差大的形變晶粒長(zhǎng)大,故再結(jié)晶過(guò)程具有方向性特征。再結(jié)晶后的顯微組織呈等軸狀晶粒,以保持較低的界面能。


動(dòng)態(tài)再結(jié)晶

再結(jié)晶 專(zhuān)用HD諧波減速機(jī)SHG-25-120-2UH隨著變形量的增加,位錯(cuò)密度繼續(xù)增加,內(nèi)部?jī)?chǔ)存能也繼續(xù)增加。當(dāng)變形量達(dá)到一定程度時(shí),將使奧氏體發(fā)生另一種轉(zhuǎn)變-動(dòng)態(tài)再結(jié)晶。 ·動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的發(fā)生與發(fā)展,使更多的位錯(cuò)消失,奧氏體的變形抗力下降,直到奧氏體全部發(fā)生了動(dòng)態(tài)再結(jié)晶,應(yīng)力達(dá)到了穩(wěn)定值。

靜態(tài)再結(jié)晶

金屬在熱加工后,由于形變使晶粒內(nèi)部存在形變儲(chǔ)存能,使系統(tǒng)處于不穩(wěn)定的高能狀態(tài),因此在變形隨后的等溫保持過(guò)程中,以變形儲(chǔ)存能為驅(qū)動(dòng)力,通過(guò)熱活化過(guò)程再結(jié)晶成核和長(zhǎng)大而再生成新的晶粒組織,使系統(tǒng)由高能狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檩^穩(wěn)定的低能狀態(tài),這個(gè)自發(fā)的過(guò)程就是靜態(tài)再結(jié)晶。

經(jīng)冷變形后的金屬在溫度作用下,基體中具有大角度晶界的新晶核形成和長(zhǎng)大的過(guò)程,即靜態(tài)再結(jié)晶。將冷變形金屬加熱到一定的溫度(0.35~0.5T熔)并停留一段時(shí)間,能使變形組織的晶粒重新變成無(wú)畸變的新晶粒,同時(shí)金屬的力學(xué)性能也恢復(fù)到未受加工前的狀態(tài)。再結(jié)晶過(guò)程分為晶核形成、晶核長(zhǎng)大和再結(jié)晶完成3個(gè)階段。

再結(jié)晶規(guī)律

再結(jié)晶 專(zhuān)用HD諧波減速機(jī)SHG-25-120-2UH再結(jié)晶有如下幾條規(guī)律:

(1)如果金屬預(yù)先承受的變形程度小于某個(gè)臨界值時(shí),在退火過(guò)程中不發(fā)生再結(jié)晶。

(2) 再結(jié)晶后晶粒的尺寸同變形程度和原始晶粒大小有很大關(guān)系。原始晶粒越小,越能促進(jìn)晶核的生成,使再結(jié)晶晶粒變細(xì)。變形程度越大,則經(jīng)再結(jié)晶后新晶粒尺寸越小,分布也越均勻。

(3)再結(jié)晶溫度隨變形程度和退火時(shí)間的增加而降低。

(4)對(duì)較大的變形量而言,該金屬在高溫下停留時(shí)間長(zhǎng),則會(huì)產(chǎn)生粗大的再結(jié)晶晶粒,發(fā)生晶粒長(zhǎng)大過(guò)程,甚至可能形成少量的大晶組織,發(fā)生二次再結(jié)晶。

(5)新晶粒是通過(guò)"吞并"其周?chē)冃尉Я6L(zhǎng)大的,被吞并的晶粒與形成新晶粒時(shí)的晶核之間的點(diǎn)陣取向必須有一定的位相差,否則會(huì)因二者間不能發(fā)生晶界的遷移以實(shí)現(xiàn)相互的結(jié)合。

(6)初次再結(jié)晶完成后,繼續(xù)加熱會(huì)使晶粒進(jìn)一步長(zhǎng)大。

再結(jié)晶溫度

開(kāi)始生成新晶粒的溫度稱(chēng)為開(kāi)始再結(jié)晶溫度,顯微組織全部被新晶粒所占據(jù)的溫度稱(chēng)為終了再結(jié)晶溫度或完全再結(jié)晶溫度。再結(jié)晶過(guò)程所占溫度范圍受合金成分、形變程度、原始晶粒度、退火溫度等因素的影響。

實(shí)際應(yīng)用中,常用開(kāi)始再結(jié)晶溫度和終了再結(jié)晶溫度的算術(shù)平均值作為衡量金屬或合金性能熱穩(wěn)定水平的參量,稱(chēng)為再結(jié)晶溫度。

發(fā)生再結(jié)晶過(guò)程的溫度受許多工藝因素的影響,如表所列。進(jìn)一步分析表明,再結(jié)晶溫度可分為開(kāi)始溫度和終了溫度,通常將再結(jié)晶達(dá)到50%時(shí)的溫度稱(chēng)為再結(jié)晶溫度。

影響再結(jié)晶溫度的參數(shù)





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