鍛壓:擠壓應用HD諧波減速機SHG-45-80-2A-GR用沖頭或凸模對放置在凹模中的坯料加壓﹐使之產(chǎn)生塑性流動﹐從而獲得相應於模具的型孔或凹凸模形狀的制件的鍛壓方法。擠壓時﹐坯料產(chǎn)生三向壓應力﹐即使是塑性較低的坯料﹐也可被擠壓成形。擠壓﹐特別是冷擠壓﹐材料利用率高﹐材料的組織和機械性能得到改善﹐操作簡單﹐生產(chǎn)率高﹐可制作長桿﹑深孔﹑薄壁﹑異型斷面零件﹐是重要的少無切削加工工藝。擠壓主要用於金屬的成形﹐也可用於塑料﹑橡膠﹑石墨和黏土坯料等非金屬的成形。

17世紀法國人用手動螺旋壓力機擠壓出鉛管﹐用作水管﹐是為冷擠壓之始。19世紀末實現(xiàn)了鋅﹑銅和銅合金的冷擠壓﹐20世紀初期擴大到鋁和鋁合金的擠壓。30年代德國人發(fā)明磷化﹑皂化的表面減摩潤滑處理技術(shù)﹐使鋼的冷擠壓獲得成功﹐最初用於擠制鋼。第二次世界大戰(zhàn)后﹐鋼的冷擠壓推廣到其他國家﹐并擴大了應用范圍。50年代開始采用熔融玻璃潤滑法﹐鋼的熱擠壓遂在冶金和機械工業(yè)中得到應用和發(fā)展。

分類 擠壓按坯料溫度區(qū)分有熱擠壓﹑冷擠壓和溫擠壓 3種。金屬坯料處於再結(jié)晶溫度(見塑性變形)以上時的擠壓為熱擠壓﹔在常溫下的擠壓為冷擠壓﹔高於常溫但不超過再結(jié)晶溫度下的擠壓為溫擠壓。

按坯料的塑性流動方向﹐擠壓又可分為﹕流動方向與加壓方向相同的正擠壓﹐流動方向與加壓方向相反的反擠壓﹐坯料向正﹑反兩個方向流動的復合擠壓(見圖 正﹑反﹑復合擠壓示意圖 )。

應用 熱擠壓廣泛用於生產(chǎn)鋁﹑銅等有色金屬的管材和型材等﹐屬於冶金工業(yè)范圍。鋼的熱擠壓既用以生產(chǎn)特殊的管材和型材﹐也用以生產(chǎn)難以用冷擠壓或溫擠壓成形的實心和孔心(通孔或不通孔)的碳鋼和合金鋼零件﹐如具有粗大頭部的桿件﹑炮筒﹑容器等。熱擠壓件的尺寸精度和表面光潔度優(yōu)於熱模鍛件﹐但配合部位一般仍需要經(jīng)過精整或切削加工。

鍛壓:擠壓應用HD諧波減速機SHG-45-80-2A-GR冷擠壓原來只用於生產(chǎn)鉛﹑鋅﹑錫﹑鋁﹑銅等的管材﹑型材﹐以及牙膏軟管(外面包錫的鉛)﹑乾電池殼(鋅)﹑(銅)等制件。20世紀中期冷擠壓技術(shù)開始用於碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼件﹐如各種截面形狀的桿件和桿形件﹑活塞銷﹑扳手套筒﹑直齒圓柱齒輪等﹐后來又用於擠壓某些高碳鋼﹑滾動軸承鋼和不銹鋼件。冷擠壓件精度高﹑表面光潔﹐可以直接用作零件而不需經(jīng)切削加工或其他精整。冷擠壓操作簡單﹐適用於大批量生產(chǎn)的較小制件(鋼擠壓件直徑一般不大於100毫米)。