上海浜田實(shí)業(yè)有限公司
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又稱固結(jié)磨具，砂輪是由結(jié)合劑將普通磨料固結(jié)成一定形狀(多數(shù)為圓形，中央有通孔)，并具有一定強(qiáng)度的固結(jié)磨具。其一般由磨料、結(jié)合劑和氣孔構(gòu)成，這三部分常稱為固結(jié)磨具的三要素。按照結(jié)合劑的不同分類，常見(jiàn)的有陶瓷(結(jié)合劑)砂輪、樹(shù)脂(結(jié)合劑)砂輪、橡膠(結(jié)合劑)砂輪。砂輪是磨具中用量、使用面最廣的一種，使用時(shí)高速旋轉(zhuǎn)，可對(duì)金屬或非金屬工件的外圓、內(nèi)圓、平面和各種型面等進(jìn)行粗磨、半精磨和精磨以及開(kāi)槽和切斷等。
砂輪種類繁多。
按所用磨料可分為普通磨料(剛玉和碳化硅等)砂輪和天然磨料超硬磨料和(金剛石和立方
氮化硼等)砂輪;
按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等;按結(jié)合劑可分為陶瓷砂輪、樹(shù)脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。砂輪的特性參數(shù)主要有磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑、形狀、尺寸等。
由于砂輪通常在高速下工作，因而使用前應(yīng)進(jìn)行回轉(zhuǎn)試驗(yàn)(保證砂輪在工作轉(zhuǎn)速下，不會(huì)破裂)和靜平衡試驗(yàn)(防止工作時(shí)引起機(jī)床振動(dòng))。砂輪在工作一段時(shí)間后，應(yīng)進(jìn)行修整以恢復(fù)磨削性能和正確的幾何形狀。
砂輪是用磨料和結(jié)合劑等制成的中央有通孔的圓形固結(jié)磨具。
砂輪的特性由磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑、形狀及尺寸等因素來(lái)決定，現(xiàn)分別介紹如下。
砂輪 專用HD諧波減速機(jī)CSF-11-100-2XH-F磨料是制造砂輪的主要原料，它擔(dān)負(fù)著切削工作。因此，磨料必須鋒利，并具備高的硬度、良好的耐熱性和一定的韌性。常用磨料的名稱、代號(hào)、特性和用途見(jiàn)表1。
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系別 |
名稱 |
代號(hào) |
主要成分 |
顯微硬度(HV) |
顏色 |
特性 |
適用范圍 |
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氧化物系 |
A |
AL2O3 91-96% |
2200-2288 |
棕褐色 |
硬度高，韌性好，價(jià)格便宜 |
磨削碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅 |
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白鋼玉 |
WA |
AL2O397-99% |
2200-2300 |
白色 |
磨削淬硬的碳鋼、高速鋼 |
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碳化物系 |
SiC |
SiC>95% |
2840-3320 |
黑色帶光澤 |
硬度高于鋼玉，性脆而鋒利，有良好的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性 |
磨削鑄鐵、黃銅、鋁及非金屬 |
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綠碳化硅 |
GC |
3280-3400 |
綠色 |
優(yōu)良的導(dǎo)電性 |
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高硬磨料 |
立方氮化硼 |
CBN |
立方氮化硼 |
8000-9000 |
黑色 |
硬度僅次于金剛石，耐磨性和導(dǎo)電性好，發(fā)熱量小 |
磨削硬質(zhì)合金、不銹鋼、高合金鋼等難加工材料 |
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MBD |
碳結(jié)晶體 |
10000 |
乳白色 |
硬度極高，韌性很差，價(jià)格昂貴 |
表1 常用磨料
注:括號(hào)內(nèi)的代號(hào)是舊標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)。
是指磨料顆粒尺寸的大小。粒度分為磨粒和微粉兩類。對(duì)于顆粒尺寸大
外圓磨砂輪于 40μm的磨料，稱為磨粒。用篩選法分級(jí)，粒度號(hào)以磨粒通過(guò)的篩網(wǎng)上每英寸長(zhǎng)度內(nèi)的孔眼數(shù)來(lái)表示。如60 # 的磨粒表示其大小剛好能通過(guò)每英寸長(zhǎng)
超硬磨具度上有60孔眼的篩網(wǎng)。對(duì)于顆粒尺寸小于40μm的磨料，稱為微粉。用顯微測(cè)量法分級(jí)，用W和后面的數(shù)字表示粒度號(hào)，其W后的數(shù)值代表微粉的實(shí)際尺寸。如W20表示微粉的實(shí)際尺寸為20μm。各種粒度號(hào)的磨粒尺寸見(jiàn)表2。
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磨 粒 |
磨 粒 |
微 粉 |
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粒 度 號(hào) |
顆 粒 尺 寸 ( um ) |
粒度號(hào) |
顆 粒 尺 寸 ( um) |
粒 度 號(hào) |
顆 粒 尺 寸 (um) |
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14 # |
1600~1250 |
70 # |
250~200 |
W40 |
40~28 |
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16 # |
1250~1000 |
80 # |
200~160 |
W28 |
28~20 |
|
20 # |
1000~800 |
100 # |
160~125 |
W20 |
20~14 |
|
24 # |
800~630 |
120 # |
125~100 |
W14 |
14~10 |
|
30 # |
630~500 |
150 # |
100~80 |
W10 |
10~7 |
|
36 # |
500~400 |
180 # |
80~63 |
W7 |
7~5 |
|
46 # |
400~315 |
240 # |
63~50 |
W5 |
5~3.5 |
|
60 # |
315~250 |
280 # |
50~40 |
W3.5 |
3.5~2.5 |
表2 磨料粒度號(hào)及其顆粒尺寸
注:比 14 # 粗的磨粒及比 W3.5 細(xì)的微粉很少使用，表中未列出。
主要與加工表面粗糙度和生產(chǎn)率有關(guān)。
粗磨時(shí)，磨削余量大，要求的表面粗糙度值較大，應(yīng)選用較粗的磨粒。因?yàn)槟チ４?、氣孔大，磨削深度可較大，砂輪不易堵塞和發(fā)熱。精磨時(shí)，余量較小，要求粗糙度值較低，可選取較細(xì)磨粒。一般來(lái)說(shuō)，磨粒愈細(xì)，磨削表面粗糙度愈好。
不同粒度砂輪的使用范圍
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粒度號(hào) |
顆粒尺寸范圍/μm |
適用范圍 |
粒度號(hào) |
顆粒尺寸范圍/μm |
適用范圍 |
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12-36 |
2000-1600 500-400 |
粗磨、荒磨、切斷鋼坯、打磨毛刺 |
W40-20 |
40-28 20-14 |
精磨、超精磨、螺紋磨、珩磨 |
|
46-80 |
400-315 200-160 |
粗磨、半精磨、精磨 |
W14-10 |
14-10 10-7 |
精磨、精細(xì)磨、超精磨、鏡面磨 |
|
100-280 |
165-125 50-40 |
精磨、成型磨、刀具刃磨、珩磨 |
W7-3.5 |
7-5 3.5-2.5 |
電話：1316-2861726
傳 真：021-34721059
手 機(jī)：13162861726
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